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IMD产品简介
   “IMD”是In-Mold Decoration的缩写。

   近年来,随着人民生活水平的提高以及科学技术的发展,对于表面装饰的要求也上升到一个新的档次.于是就有了以模内镶件注塑(IMD)技术发展的当前最新的装饰工艺技术。

   “IMD”技术广泛应用于手机按键、面板保护显示的透明镜片,汽车上的仪器仪表盘,洗衣机的控制面板,冰箱、空调的装饰面板等。

   “IMD”是一种丝印(IMD片)和注塑相结合的一种新型技术。
   过程:IMD技术是在透明片材上丝印(IMD的丝印油墨),再经过注塑形成一个透明基片的过程。

   IMD的优点:
   1. 耐划伤、耐(溶剂)性强,使用寿命长。
   2. 立体感好。
   3. 图案清晰。
   4. 防尘、防潮性好。
   5. 产品尺寸、图案设计灵活 。

   IMD缺点:
   1. 温度难控制(丝印部)。
   2. 注塑、温度、压力、速度难控制。
   3. 油墨的性能和成型模具的结构有难度。

   总之:IMD技术涉分门类较多,从片材“PC”特性、厚度、油墨的性能,注塑模具的结构特征,注塑的布局以及注塑料的选配,注塑时的温度、压力,注塑速度的控制,都是一环套一环,若某一环节控制不到位,将会影响IMD成品率和成品的质量。
IMD产品制造流程图

管制点 / 检验方式

薄膜备料

材质证明,厚度检验

1.测式报告 2.厚度规

薄膜预烤

薄膜印刷

五色 : 黑、红、绿、白、金黄

薄膜烘烤

薄膜品检

颜色、污点、字体、透光、溢漆

1.目测 2.色样 (色卡)  3.制图灯(背光)

薄膜高压成型

印刷位置偏移、Key 尺寸、外观、破损

1.目测 2.显微镜

薄膜冲型

冲歪、毛边、外观污染、破损

1. 目测

薄膜+PC 射出

毛边、油墨破坏、破损、变形

成品过 UV

成品检验 PC

毛边、薄膜及 PC 接合、印刷是否破坏、薄膜是否破损、产品是否变形

1.目测

包 装

金三维视频网生产控制流程
IMD生产流程,IMD工优缺点,IMD工艺原理
材料说明
1、 面板材料
a. 聚氯乙烯(PVC)(主要用于平面薄膜面板、铭牌铭板)
特点:耐化学腐蚀性能好,绝缘性能强,有抗紫外线能力,成本低。
缺点:耐磨性能差易划伤,透明度较低。
b. 聚碳酸酯(PC)(主要用于起凸搏膜面板、高透明窗口面板、铭牌铭板)
特点:耐磨性能强,韧性好,透明度好,耐高温。
缺点:耐腐蚀性一般,抗紫外线能力差,成本较高。
c. 聚酯(PET)(经处理后主要用于高品质薄膜面板、铭牌铭板)
特点:绝缘性能优良,耐化学腐蚀性能优良,耐高温韧性好易做面板及线路起凸,经处理后耐磨损及防划伤能力强。
缺点:透明度较低,抗紫外线能力较差,经处理后成本很高。
d. 表面油墨(主要分为底片彩色油墨、窗口透明油墨和表面磨沙油墨)
2、 线路材料
a. 聚酯(PET)(主要用于薄膜印刷线路、线路按键起凸)
特点:绝缘性能优良,耐化学腐蚀性能优良,耐高温韧性好。
b. 导电碳浆
特点:耐氧化性能好,附着力强。
缺点:回路电阻值高。
c. 导电银浆
特点:附着力强,回路电阻值低。
缺点:耐氧化性能差。经特殊处理后耐氧化加强。
d. 导电油墨(主要用于印刷线路交叉处及薄膜开关引线处,起防氧化作用)
特点:有很好的附着力,涂层薄,绝缘性能强。
3、 胶层隔层材料
a. 进口胶纸(主要用于高档次,高要求的薄膜开关的线路隔层及薄膜面板、铭牌铭板的表面粘接,如:3M系列,零下30度零上120度。)
特点:附着及粘接强度高,耐高低温耐水性强。
b. 国产胶纸(主要用于一般要求产品的薄膜开关线路隔层及薄膜面板、铭牌铭板的表面粘接)
缺点:附着力及粘接强度较高,耐高低温性较低。
c. 印刷胶水(主要用于特殊要求的薄膜面板、铭牌铭板的表面粘接)
特点:附着力高,较层薄,成本低。
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IMD生产流程,IMD工优缺点,IMD工艺原理
 
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